對(duì)于電機(jī)的維修來(lái)說(shuō)，我們是怎么樣來(lái)進(jìn)行浸漆的呢？**西安電機(jī)維修的小編這就給你好好的說(shuō)一下吧。其實(shí)在進(jìn)行這一個(gè)方法前，應(yīng)對(duì)定子繞組進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：①繞組是否有接地；②繞組是否有短路；③繞組是否有斷路；④繞組是否有接錯(cuò)或下反。確認(rèn)無(wú)上述問(wèn)題后，再進(jìn)行浸漆與烘干。

在重繞或局部更換定子繞組后，進(jìn)行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導(dǎo)線與導(dǎo)線間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個(gè)整體。增強(qiáng)了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強(qiáng)度、散熱能力和機(jī)械強(qiáng)度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機(jī)修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個(gè)程序；

預(yù)烘：

預(yù)烘的作用是驅(qū)除繞組中的潮氣，一般在烘箱內(nèi)進(jìn)行，溫度控制在120°左右，時(shí)間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測(cè)一次繞組對(duì)地絕緣電阻。當(dāng)絕緣電阻值穩(wěn)定后，預(yù)烘才能結(jié)束。

浸漆：

待定子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，..次浸漆時(shí)，漆的黏度應(yīng)低一些，以使絕緣漆盡量滲入繞組內(nèi)部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可采用澆漆的方法，要均勻地重復(fù)澆幾次。

烘干：

烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成較堅(jiān)固的漆膜。烘干過(guò)程.好分兩個(gè)過(guò)程。①低溫階段。溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h；②高溫階段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便形成堅(jiān)固漆膜，此時(shí)應(yīng)每隔1h用500V搖表測(cè)一次繞組對(duì)地的絕緣電阻，一直到.后3h，絕緣電阻值穩(wěn)定在5MΩ以上，繞組才算烘干完成。

定子繞組端部磨損的修理

交流電機(jī)的定子繞組在運(yùn)行中受到方向交變的電磁力作用，因其相鄰繞組之間產(chǎn)生的電磁力大小與流過(guò)的電流的平方成正比。故而電機(jī)在啟動(dòng)、短路、堵轉(zhuǎn)的過(guò)程中，.大電磁力有時(shí)會(huì)達(dá)到正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結(jié)構(gòu)，容易造成絕緣磨損，這是交流電機(jī)很普遍的故障，其原因是：

①端部綁扎繩在熱固化后的熱收縮量不夠，因此在澆漆固化后起不到扎緊各相繞組端部作用，使得繞組端部不能按照受力振動(dòng)的方向?qū)⒗@組切實(shí)綁扎固定牢靠。因而，電機(jī)一旦受到交變的切向力和軸向力作用時(shí)，受力點(diǎn)就加在繞組與端部綁扎的接觸處而引起振動(dòng)位移。這是加快該處絕緣磨損的主要原因之一；

②下線時(shí)綁扎端部造成端部絕緣壓線損傷；

③端部的澆漆固化工藝不能**固化后綁繩的剛性；

④槽內(nèi)間隙增大，線圈在槽內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，而致線圈在槽口處磨損。

定子繞組的局部修理

如果電機(jī)繞組某個(gè)或一部分線圈燒損，應(yīng)考慮采取局部檢修。首先，需查出故障線圈的準(zhǔn)確故障點(diǎn)，并將電機(jī)繞組加熱至100℃--130℃，使繞組絕緣軟化后趁熱拆除槽楔和故障線圈，在拆除舊線圈時(shí)注意不要損壞好的線圈。故障線圈拆除后，換上新線圈，之后打入槽楔和做浸漆烘干處理。